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东风特商召开2017年度技能创新成果发布会,为技能人才搭建创新平台

来源: 作者: 发布日期:2017-10-27 访问次数:266
东风特商召开2017年度技能创新成果发布会,为技能人才搭建创新平台

      2017年1—9月,东风汽车动力零部件有限公司发动机零部件作业部某车型主轴承盖生产线的刀具费用得到大幅降低,百元消耗较2016年同期降低了近10元,预计全年节约刀具成本约46万元。


      该成效得益于作业部四车间胡慧华团队所作的《多措并举降低某车型主轴承盖生产线刀具费用》改善课题。该项改善成果荣获了东风特商2017年群众性创新成果评比一等奖。


      改善前,2016年该车间总的刀具消耗为148万元,该主轴承盖生产线约为69万元,该主轴承盖生产线产值仅占车间总产值的8.5%—12%,刀具消耗就占到总消耗的47%,极大地影响了车间生产效率。


      胡慧华团队从现场实际出发,按照实践现场改善的4+1思路,寻找降低经营成本的突破口,实施“精益细化管理”:建立追赔制度;实施以旧换新的三级更换领用流程,以及两级回收检查考核制度;建立每一道工序刀具消耗成本核算表,统计分析,生成降成本的数据支撑;建立《问题导向》管理模块,通过问题的挖掘、问题的改进达到降低成本、服务生产的目的。


       运用“问题导向”管理模块,发挥实事求是的思想引擎,指明现场改善的方向。该团队立足现场,集思广益,用“问题导向”管理模块逆向思维去解决问题,对刀具消耗高的工序运用5why分析,查找本质化的重要现象,把现象定义为问题;再透过现象查找真因,逐工序实施各个击破,关闭问题,真正解决现场疑难杂症,提高刀具工艺寿命,服务于刀具降本增效。


       该团队还通过全工序展开、各个击破,验证和控制工序消耗;通过精转粗、调整磨损刀具刀位等方式和思维,对刀具进行回收再利用。


      改善后,该主轴承盖生产线的刀具消耗由17.52元降为7.95元/百元产值。该创新成果的开展,增强了该车间骨干自主改善的氛围,今年1—9月仅刀具成本比2016年同期减少60万元左右。(蔡家欣)

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